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　　 激光數(shù)控沖床模具在加工過程中變形的原因包括：模具的下模太短，模具太遠而不能相互干涉，沖壓位置太靠近夾爪，以及工藝變形(如網(wǎng)格和特殊成形孔)。

　　 激光數(shù)控沖床模具變形處理方法包括：

　　 ( 1 )升高下模，盡可能遠離其他模具。

　　 ( 2 )兩個特殊成型模具會相互干擾很遠，應該安裝在一起. 同時，不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會變形。

　　  ( 3 )沖孔位置和夾爪位置應保持一定距離。

　　 ( 4 )盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時由外向內(nèi)加工；交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同。

　　 ( 5 )特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

　　 激光數(shù)控沖床在加工過程中產(chǎn)生位移的原因是：下模太高，原材料變形，模具沒有穿孔，材料被拉動，機床精度降低。當以最佳間隙沖壓模具時，廢料的破裂面和光亮面具有相同的角度并相互重疊，這可以最小化切削力(沖壓毛刺也很小)。及時磨削能有效延長模具的使用壽命。

　　 激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法如下：

       ( 1 )沖壓模具保持與其他模具相同的高度；特殊成形模具可以通過拆卸和組裝方法來加工。

       ( 2 )原材料變形可以被拒絕，或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料。

       ( 3 )模具的下模太低，不夠高，無法在沖壓過程中被切斷. 上模和下模的高度應該重新調(diào)整。

       ( 4 )機器和軸承應定期維護，刀頭螺栓孔應清潔干凈。